液壓萬能試驗機

一、產品介紹
液壓萬能試驗機能進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗的液壓材料試驗機。試驗機用于各種金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗，以及一些產品的特殊試驗，試驗操作和數據處理符合GB228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》等標準的要求
二、概述用途
液壓萬能試驗機主要用于金屬、非金屬、復合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗，同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。廣泛應用于航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、建材等行業的材料檢驗分析，是科研院所、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。
三、主要參數
1、大試驗力：600kN；
2、試驗力測量范圍：2%—*FS；
3、試驗力示值精度：示值精度±1%；
4、大拉伸空間：500mm；
5、大壓縮空間：400mm；
6、扁試樣夾持厚度：0-15；
7、圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40；
8、彎曲支座大間距：400mm；
9、立柱間距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11、變形測量分辨率：0.001 mm；
12、變形測量精度：±1%；
13、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；
14、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；
15、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；
16、主機尺寸：約730mm×570mm×1845mm；
17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；
18、主機重量：約2200kg；
19、總功率：3kW。
四、主要配置
1、試驗機主機 一臺
2、試驗機標準油源 一套
3、電液伺服全數字PC控制器(含計算機) 一臺
4、試驗機PC測控卡 一件
5、打印機 一臺
6、電液伺服閥 一臺
7、電氣控制箱（與油源一體） 一套
8、壓力傳感器 一件
9、標距50mm引伸計 一件
10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套
11、 全數字伺服控制軟件 一套
12、 多功能試驗數據處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件) 一套
13、 管線 一套
14、 附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件） 一套
五、操作規程
首先這種試驗機設備盡量應當避免陽光直射，注意經常保養以便延長使用壽命，使用中的操作規程如下：
1、 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、 根據試樣規格選用量程，在擺桿上掛上或取下砣，必要時調整緩沖手輪。
3、 根據試樣形狀尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。
4、 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙）。
5、 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。
6、 將試樣的一端夾于上鉗口中，對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。
7、 在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。（應在沒有加壓的條件下操作）
8、 啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。
9、 將推桿的描繪筆放下進入描繪狀態。
10、 按試驗要求得加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂后關閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，還應停止油泵工作。
11、 把記錄數值的描繪筆抬起。
12、 打開回油閥卸力后，將從動針撥回零點。
13、 取下斷裂后的試樣。對于配有液壓夾頭的機型，先按“上松”按鈕使上鉗口松開，再按“下松”按鈕松開下鉗口，分別取下斷裂的試樣。
六、注意事項
1、開關機順序：
由于試驗機受控于微機的控制軟件，應保證在試驗機打開時，軟件沒有關閉。
1）開機：打開微機（電腦）電源打開控制軟件打開試驗機電源。
2）關機：關閉試驗機電源關閉控制軟件關閉微機（電腦）電源。
2、軟件環境：
必須安裝Office2000（Word2000、Access2000）。
3、示值不顯示：
請檢察試驗機以及電腦主機的連接線是否插好，應保證沒有虛接。
4、注意：
1）試驗機的關鍵部位（如：鉗口、變速箱等）應經常加注潤滑油脂。
2）電腦應放在干燥通風的室內。
3）若長時間不使用，每個月應通電運轉一次。