靜液壓試驗的基本目的是為進一步測試材料質量，將實際試驗材料制作成為相關的管材，而后將其置于測試含有一定的水壓的測試設備內，通過不斷地對管材進行施壓，來記錄其在每一階段所產生的變化，直至其在壓力的作用下發生滲漏及破壞的情況。此時測試人員即可根據實際的測試結果來計算管材的基本質量信息。
管材靜液壓試驗機需參照GB/T6111-2003試驗標準。在試驗過程中，水源溫度必須保持長期恒定，直至測試結束。在時間上，要根據不同的時間節點，做好相關信息的記錄。同時需注意，在處理過程中，需盡可能以水作為測試的介質，以便于提高試驗信息的準確性與真實性。
管材靜液壓試驗機的基本流程：
（1）試樣準備
在試驗開始前，需要進行系統化的試驗準備工作，管材的選擇應根據實際的試驗要求而定，除相關標準中有特殊要求外，試驗至少應準備三個試樣，試樣數量取決于試驗的目的（如性能試驗、內部或外部質量控制試驗）。管材自由長度的選擇：若其公稱外徑≤315mm時，則每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度應不小于試樣外徑的三倍，但最小不得小于250mm；當管材公稱直徑>315mm時，其最小自由長度應≥1000mm。
（2）對試樣進行調節
試樣的調節不容忽視，是試驗開始前較為主要的準備階段。首先需在試驗所用恒溫箱內充滿水，在此過程中，要確保恒溫箱的基本清潔，避免其雜質對試驗結果產生影響。其次要確保水溫的恒定，其平均溫差為±1℃，最大偏差為±2℃。
（3）試驗步驟
在試驗進行過程中，需確保試驗內容能夠符合相關的試驗標準，在介質的選擇上，應選用水作為直接的傳導介質，以達到較好的試驗效果。首先將經過狀態調節后的試樣與加壓設備連接起來，排凈試樣內的空氣，然后根據試樣的材料、規格尺寸和加壓設備情況，在30s至1h之間用盡可能短的時間，均勻平穩地施加壓力至壓力值，在施加壓力的過程中，需保證壓力數值的平穩，避免某一階段施壓壓力過大而造成試驗結果的不準確。
在恒溫環境中，試驗試樣可選擇懸掛方式進行試驗，同時要將溫度控制在相對平衡的范圍內，平均溫差為±1℃，最大偏差為±2℃。若在正常壓力環境與溫度環境的試驗過程中，試樣出現破壞與滲漏，則需及時的做好相關的信息記錄工作。信息的全面性極為重要，所以在信息記錄時，應重點記錄試樣破壞及滲漏的具體時間及試樣的韌性與脆性數值等。實驗過程中，如果試樣在距離密封接頭小于0.1L0處出現破壞，則試驗結果無效，應另取試樣重新試驗（L0為試樣的自由長度）。
